固特機械全球首代箱梁底腹板骨架自動焊接生產(chǎn)線正式投產(chǎn)

近日，由中建三局牽頭主導(dǎo)，成都固特機械有限責(zé)任公司研發(fā)設(shè)計與加工制造的首代“全自動箱梁底腹板骨架焊接生產(chǎn)線”，在武漢都市圈環(huán)線高速公路黃陂至新洲段3標項目完成調(diào)試，正式投入生產(chǎn)。

從技術(shù)層面來看，這條生產(chǎn)線具備多項優(yōu)勢。其實現(xiàn)了縱筋上料、智能歸置、高精度焊接、成品下料全流程的自動化操作，產(chǎn)品標準化率達 100%，底腹板骨架整體成型極其標準。這意味著每一件產(chǎn)出的底腹板骨架在尺寸精度、結(jié)構(gòu)形態(tài)等方面都高度統(tǒng)一，完全符合設(shè)計規(guī)范與工程要求。另外，這也是全球首條能夠兼容箱梁骨架標準面與復(fù)雜變截面的生產(chǎn)線，可靈活適配多種場景的施工需求。

在智能焊接系統(tǒng)方面，該生產(chǎn)線采用了先進技術(shù)。通過激光掃描視覺識別追蹤系統(tǒng)，可實現(xiàn)縱筋與箍筋的高精度、全自動焊接，保障連接牢固可靠；配備的智能歸置系統(tǒng)，能自動完成箍筋、縱筋的精準定位與貼合，為焊接質(zhì)量奠定堅實基礎(chǔ)。此外，焊接點位可根據(jù)實際需求靈活設(shè)置，滿焊、花焊、點焊等焊接方式可自由切換，有效提升了生產(chǎn)靈活性。

與傳統(tǒng)人工作業(yè)相比，該生產(chǎn)線優(yōu)勢明顯。僅需 2 名操作人員即可完成生產(chǎn)任務(wù)，大幅降低了人工成本與勞動強度，同時減少了安全隱患，為安全生產(chǎn)提供支持。在生產(chǎn)管理上，全流程數(shù)字化監(jiān)管替代了人工記錄，實現(xiàn)數(shù)據(jù)溯源；智能系統(tǒng)有效降低人工誤差，進一步保障了底腹板骨架的標準成型，提升了產(chǎn)品精度與生產(chǎn)效率。憑借底腹板骨架整體成型的高標準，該生產(chǎn)線產(chǎn)出的產(chǎn)品目前已獲得客戶的高度認可，成為項目施工中的優(yōu)質(zhì)之選，為后續(xù)合作奠定了堅實基礎(chǔ)。

作為第一代全自動生產(chǎn)線，其成功投產(chǎn)不僅是固特機械在智能焊接領(lǐng)域的重要實踐，也為行業(yè)智能化發(fā)展提供了新的思路。值得一提的是，固特機械在技術(shù)創(chuàng)新的道路上從未停歇，目前正持續(xù)推進技術(shù)迭代與產(chǎn)品升級，致力于在第一代生產(chǎn)線的基礎(chǔ)上實現(xiàn)更多突破。關(guān)于第二代產(chǎn)品的研發(fā)進展，也將在未來適時與行業(yè)同仁分享，敬請期待。