固特機械全球首代箱梁底腹板骨架自動焊接生產線正式投產

近日，由中建三局牽頭主導，成都固特機械有限責任公司研發設計與加工制造的首代“全自動箱梁底腹板骨架焊接生產線”，在武漢都市圈環線高速公路黃陂至新洲段3標項目完成調試，正式投入生產。

從技術層面來看，這條生產線具備多項優勢。其實現了縱筋上料、智能歸置、高精度焊接、成品下料全流程的自動化操作，產品標準化率達 100%，底腹板骨架整體成型極其標準。這意味著每一件產出的底腹板骨架在尺寸精度、結構形態等方面都高度統一，完全符合設計規范與工程要求。另外，這也是全球首條能夠兼容箱梁骨架標準面與復雜變截面的生產線，可靈活適配多種場景的施工需求。

在智能焊接系統方面，該生產線采用了先進技術。通過激光掃描視覺識別追蹤系統，可實現縱筋與箍筋的高精度、全自動焊接，保障連接牢固可靠；配備的智能歸置系統，能自動完成箍筋、縱筋的精準定位與貼合，為焊接質量奠定堅實基礎。此外，焊接點位可根據實際需求靈活設置，滿焊、花焊、點焊等焊接方式可自由切換，有效提升了生產靈活性。

與傳統人工作業相比，該生產線優勢明顯。僅需 2 名操作人員即可完成生產任務，大幅降低了人工成本與勞動強度，同時減少了安全隱患，為安全生產提供支持。在生產管理上，全流程數字化監管替代了人工記錄，實現數據溯源；智能系統有效降低人工誤差，進一步保障了底腹板骨架的標準成型，提升了產品精度與生產效率。憑借底腹板骨架整體成型的高標準，該生產線產出的產品目前已獲得客戶的高度認可，成為項目施工中的優質之選，為后續合作奠定了堅實基礎。

作為第一代全自動生產線，其成功投產不僅是固特機械在智能焊接領域的重要實踐，也為行業智能化發展提供了新的思路。值得一提的是，固特機械在技術創新的道路上從未停歇，目前正持續推進技術迭代與產品升級，致力于在第一代生產線的基礎上實現更多突破。關于第二代產品的研發進展，也將在未來適時與行業同仁分享，敬請期待。