電鍍生產線在電鍍產品生產過程中，是現代制造業不可缺少的生產設備。在我國，電鍍仍是一個高耗能、重污染行業，大量耗用各種貴金屬、能源和水資源，造成寶貴資源流失并變為污染物。如我國電鍍行業平均用水量為1821/爪2，是國外同行的10倍多。全國電鍍工業每年排放的含重金屬廢水高達4億噸,重金屬固體廢棄物5萬多噸，酸性廢氣產生量在3000萬!I!3以上。我國電鍍企業生產工藝設備和管理水平普遍落后，影響著行業的可持續發展。

    由于電鍍生產過程中產生的污染物一直重在末端治理的做法’在生產線的布局、設計中，考慮如何減少產生污染物、回收流失的資源、降低能耗的較少，尤其是那些小規模的電鍍廠，技術素質差、裝備陳舊、環境保護意識差及污染物排放嚴重失控等，造成了電鍍行業高消耗、高能耗、高污染的局面。

    目前國家大力提倡清潔生產、節能減排的理念,主張從源頭削減污染，提高資源、能源的利用率，減少或避免生產過程中污染物的產生，盡可能地回收、利用生產過程中污染物的資源回用，嚴格控制污染物的排放總量，而末端治理只是其中的一個環節。

    在電鍍生產線的設計中，通過對供水的控制、對廢氣排放的控制、逆流漂洗與噴淋清洗組合的運用、廢水的回用以及封閉式電鍍，使電鍍生產過程中廢水、廢氣的排放減少和得到控制，能源消耗的降低，為電鍍行業清潔生產在技術、設備上提供支持，達到節能減排的效果。